Doitasunezko mekanizazio-ekipo gisa, bere oinarrizko osagaien eraketa-prozesuak (adibidez, ahozko burua, gida-mahuka eta ardatza) zuzenean eragiten du makinaren mekanizazio-zehaztasuna eta bizitza-bizitzan. Pieza hauen fabrikazioak materialaren propietateak eta eskakizun funtzionalak konbinatzea eskatzen du, prozesu anitz integratzen dituzten doitasun-konformazio-teknologiak erabiliz.
Material metalikoen hautaketa eta aurretratamendua oinarrizkoak dira. Leuntzeko makinen funtsezko osagaiak -gogortasun handiko aleaziozko altzairuz (adibidez, Cr12MoV) edo higadura-erresistentea duten burdinurtuz eginak dira. Forjatzeak barne-akatsak ezabatzen ditu eta metal-zuntz-fluxua hobetzen du. Forjatu ondoren errekostea beharrezkoa da barneko tentsioa murrizteko eta ondorengo mekanizazioa ahalbidetzeko.
Zehaztasun-galdaketa eta forja-prozesu konbinatuak sarritan erabiltzen dira egitura-pieza konplexuetarako. Esate baterako, gida-mahukaren barruko horman olioaren zirrikitu-egitura argizaria galduko zehaztasun-galdaketa erabiliz ekoizten da sarri -sare- formako hutsune bat sortzeko, eta ondoren CNC torneaketa bidez bukatzen da. Ahozko buruaren oinarria, txandakako kargaren menpe dagoena, maiz -forjatuta dago egitura-dentsitatea bermatzeko. -Zehaztasun handiko lotzen diren gainazaletarako (adibidez, ardatzaren eta errodamenduaren arteko kontaktu-eremua), 0,2-0,5 mm-ko mekanizazio hobari bat behar da ondorengo akaberarako.
Mekanizazioko teknologia espezializatuen-sakon aplikazioak kalitatea bermatzen du. Zulatze-harria muntatzeko oinarrian-forma bereziko zuloak elektrospark mekanizazioa (EDM) erabiliz eratzen dira sarritan zulaketa tradizionalak eragindako tentsio-kontzentrazioa saihesteko. Azalera gogortzeko tratamenduak hutseko nitrurazio-prozesu bat erabiltzen du 0,3 mm-ko lodierako geruza gogortua (HV900-tik gorako gogortasuna duena) piezaren gainazalean osatzeko, higadura erresistentzia nabarmen hobetuz.
Mekanizazio-makinen osagaien fabrikazio modernoa integrazio digitalerantz doa. 3D inprimaketa-teknologia prototipo azkarra egiteko erabiltzen da, eta bost-ardatz mekanizazio zentroek mikro-mailako dimentsioko kontrola lortzen dute. Lineako ikuskapen-sistemekin konbinatuta,-begizta itxiko prozesu-kate bat osatzen du, eta pieza bakoitzak ±0,01 mm-ko muntaia-zehaztasun-eskakizunak betetzen dituela bermatzen du. Prozesuaren berrikuntza hauei esker, zulo-makinek IT5-ko zulo-diametro-perdoiak eta Ra-ko gainazaleko zimurtasuna 0,2 μm baino txikiagoa edo berdina lortzen dute.
